Шліфаванне, як правіла, выкарыстоўваецца ў якасці канчатковага працэсу апрацоўкі нарыхтоўкі, і яго задача складаецца ў тым, каб пераканацца, што дэталі прадукту могуць адпавядаць дакладнасці і якасці паверхні, патрабаваным на чарцяжах.Шурпатасць шліфавальнай паверхні цесна звязана з дакладнасцю дэталяў, і пэўная дакладнасць павінна мець адпаведную шурпатасць паверхні.Увогуле, каб эфектыўна кантраляваць памер, значэнне шурпатасці Ra не павінна перавышаць адну восьмую памернага допуску.Уплыў шурпатасці шліфавальнай паверхні на прадукцыйнасць дэталі такі: чым меншае значэнне шурпатасці паверхні, тым лепшая дэталь, чым лепшая зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і ўстойлівасць да стомленасці.Супрацьлегласць — наадварот.
Такім чынам, у працэсе шліфавання неабходна звяртаць увагу на памяншэнне шурпатасці паверхні.Сярод асноўных тэхналагічных фактараў, якія ўплываюць на шурпатасць паверхні працэсу шліфавання, значны ўплыў на яго аказвае памер часціц шліфавальнага круга.Чым драбней памер часціц шліфавальнага круга, тым больш абразіўных часціц адначасова ўдзельнічае ў шліфоўцы, тым ніжэй шурпатасць шліфавальнай паверхні.
Падводзячы вынік, пры шліфаванні розных матэрыялаў і ўмовах працэсу разумны выбар шліфавальных колаў можа паменшыць дакладнасць шліфавальнай паверхні, палепшыць якасць шліфавальнай паверхні, падвоіць эфектыўнасць шліфавання і дасягнуць нізкай кошту апрацоўкі.Эфект шліфавальнага круга працяглы, частата праўкі нізкая, хуткасць выдалення металу высокая, сіла шліфавання невялікая, а астуджальны эфект добры.
Час публікацыі: 04 мая 2023 г