Апранальныя шліфаваныя колы гуляюць істотную ролю ў падтрыманні рэзкасці і дакладнасці іншых шліфаваных колаў. Яны выдаляюць смецце, змяняюць кола і выстаўляюць свежыя абразіўныя збожжа, якія павышаюць прадукцыйнасць. Выбар правільнага шліфаванага кола для запраўкі залежыць ад некалькіх фактараў, у тым ліку матэрыялу, над якім працуе, тып шліфавання кола і патрэбную аздабленне паверхні.
Разгледзім тып шліфавальнага кола
Для падтрымання іх эфектыўнасці розныя шліфавальныя колы патрабуюць пэўных інструментаў для запраўкі. Напрыклад, для вітрыненых колаў можа спатрэбіцца алмазныя інструменты для пераапранання і эфектыўна ачысціць іх. У залежнасці ад матэрыялу і структуры колы, пэўныя запраўкі забяспечаць больш высокія характарыстыкі.
Сумяшчальнасць матэрыялу
Інструмент запраўкі павінен быць сумяшчальны з матэрыялам нарыхтоўкі. Напрыклад, больш жорсткія матэрыялы, такія як карбід і зацвярдзелыя сталі, могуць запатрабаваць алмазных запраўкі, у той час як больш мяккія матэрыялы, такія як алюміній, могуць спатрэбіцца розныя тыпы абразіў.
Частата запраўкі
Калі ваша прыкладанне патрабуе частай запраўкі з -за моцнага шліфавання, больш надзейнае кола для запраўкі, як алмазнае кола, забяспечыць больш працяглы тэрмін службы інструментаў і скараціць час прастою. З іншага боку, менш частыя запраўкі могуць забяспечыць больш эканамічны варыянт.
Патрабаванні да аздаблення паверхні
Выбар правільнага інструмента для запраўкі таксама залежыць ад патрэбнай аздаблення паверхні. Больш дробныя крупы і больш дакладныя запраўкі вырабляюць больш гладкае аздабленне, у той час як больш грубыя крупы могуць лепш падыходзіць для агрэсіўнага выдалення матэрыялаў.
Diamond Roller Dresser - гэта нядаўна распрацаваны інструмент для запраўкі, які лёгка апранаць розныя складаныя паверхні, кароткі час запраўкі, добрая дакладнасць паверхні, зручная аперацыя па запраўцы і гэтак далей. Эфект яго выкарыстання быў паступова распазнаны людзьмі, у вытворчасці таксама ўсё больш шырока выкарыстоўваецца.
У выпадку атрымання аднолькавых патрабаванняў да значэння шурпатасці яго трэба выкарыстоўваць, наколькі гэта магчыма, каб пазбегнуць паскоранага зносу роліка з -за высокай адноснай хуткасці. Аднак нарыхтоўкі спальвае і нізкі выхад шліфавання цесна звязаны з памерам часціц алмазнага валіка, а выбар памеру алмазных часціц павінен адпавядаць патрабаванням гладкасці нарыхтоўкі і дакладнасці.
Час паведамлення: 10 верасня 2014 г.